Сварочная проволока омедненная 2,4 мм Tigrod 12.64 5 кг ГОСТ 2246-70

Для автоматической сварки под слоем флюса АН-348А двутавровых балок из стали С255 высотой 500 мм проволока сплошного сечения СВ-08Г2С является стандартным и проверенным выбором, обеспечивая получение сварных швов с требуемыми механическими свойствами. Порошковая проволока ПП-АН8 также может использоваться, но ее выбор зависит от конкретных требований к производительности процесса и свойствам наплавленного металла.

Наплавочная проволока ПП-Нп-18Х1Г1МФР (система легирования железо-хром-марганец-молибден-ванадий) обеспечит хорошую коррозионную стойкость наплавленного слоя (толщиной 3 мм) в среде технической воды (pH ~7.5, содержание хлоридов 150 мг/л, сульфатов 100 мг/л) при температуре 40°C в течение 3 лет эксплуатации, при условии отсутствия интенсивного абразивного износа и застойных зон, способствующих локальной коррозии.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.

Проволока СВ-08Х20Н9Г7Т (нержавеющая сталь аустенитного класса) в целом подходит для сварки конструкций, эксплуатируемых в атмосфере с высоким содержанием CO2 (5% по объему) и относительной влажностью 90% при температуре 30°C, так как обладает хорошей стойкостью к углекислотной коррозии. Однако следует учитывать возможность образования конденсата, который может формировать более агрессивную среду.

Индекс "LSi" в распространенной маркировке импортной нержавеющей сварочной проволоки, такой как ER308LSi (по классификации стандарта AWS), имеет следующее значение: "L" – означает "Low carbon" (низкое содержание углерода, обычно не более 0.03%), что повышает стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии; "Si" – означает "high Silicon" (повышенное содержание кремния, обычно в диапазоне 0.65-1.0%), что улучшает смачиваемость сварочной ванны и формирование шва.

Да, нержавеющая сварочная проволока типа ER316L (по классификации AWS A5.9), содержащая молибден (обычно 2-3%), более устойчива к общей и питтинговой коррозии в умеренно кислых средах с pH 3 (например, растворы органических кислот), чем проволока типа ER304L, которая не содержит молибден.

Проволока СВ-08ГА (с пониженным содержанием кремния, Si ≤0.07% по ГОСТ 2246-70) менее склонна к образованию пор при сварке оцинкованной стали толщиной 2 мм (толщина цинкового покрытия 20 мкм), чем проволока СВ-08Г2С (Si 0.70-0.95%). Пары цинка менее активно взаимодействуют с металлом сварочной ванны с низким содержанием кремния. Однако обе марки требуют применения специальных режимов и техник сварки оцинкованных сталей.