Полоса нержавеющая 10 мм 10Х17Н13М2Т

Основные отличия полос: AISI 430 (ферритная, Cr) - базовая коррозионная стойкость, декоративные цели, низкая цена, магнитная; AISI 304 (аустенитная, Cr-Ni) - универсальная, хорошая стойкость, пищепром, немагнитная; AISI 316L (аустенитная, Cr-Ni-Mo) - повышенная стойкость к кислотам и хлоридам, медицина, химпром, немагнитная.

Усталостная прочность (предел выносливости при симметричном цикле нагружения) для нержавеющей полосы из стали AISI 304 в стандартном отожженном состоянии ориентировочно составляет 250-300 МПа, однако это значение сильно зависит от качества поверхности, концентраторов напряжений и условий эксплуатации.

Отшлифовать стандартную матовую нержавеющую полосу (поверхность 2B) до состояния шлифованной (4N) возможно в производственных условиях с использованием ленточных или дисковых шлифовальных машин и абразивных материалов соответствующей зернистости. Это стандартная операция по обработке поверхности.

Нержавеющая полоса из стали AISI 316L обладает высокой коррозионной стойкостью к широкому спектру кислот, включая разбавленные серную, фосфорную, муравьиную, уксусную, а также к большинству органических кислот. Стойкость зависит от концентрации, температуры и наличия примесей.

Да, нержавеющая полоса из стали марки AISI 316L благодаря своей высокой коррозионной стойкости и биосовместимости может использоваться для изготовления некоторых видов медицинских инструментов и компонентов медицинского оборудования, при условии соответствия требованиям конкретных медицинских стандартов и нормативов.

Стойкость нержавеющей полосы к образованию окалины при высоких температурах (жаростойкость) зависит от марки стали: AISI 430 стойка примерно до 800°C, AISI 304/321 – до 850°C, а жаропрочные марки, такие как AISI 310S, – до 1100°C в окислительной атмосфере.

Для предотвращения гальванической (контактной) коррозии в местах соединения нержавеющей полосы (например, AISI 304) с конструкциями из менее благородных металлов (алюминий, оцинкованная сталь, углеродистая сталь) во влажной среде необходимо использовать электроизолирующие прокладки (например, из паронита, резины, пластика) или наносить защитные покрытия.