Переход нержавеющий 168,3/139,7 мм L-80 мм AISI 304 ГОСТ 17378-2001

Увеличение строительной длины перехода при изменении диаметра с Ду 300 мм на Ду 200 мм (при сохранении угла конусности) приводит к более плавному изменению сечения. Как следствие, это снижает гидравлическое сопротивление.

Минимальная температура эксплуатации без потери пластичности (ударной вязкости) для переходов из аустенитной стали 03Х18Н11 составляет около -196°C. Это соответствует температуре жидкого азота.

Для работы с сухим газообразным хлором при температуре 25°C и давлении 0.5 МПа может использоваться переход из стали 08Х18Н10 (AISI 304). При наличии влаги потребуется применение более коррозионностойких материалов, например, сплавов на основе никеля.

Азот в составе дуплексных сталей (например, 08Х22Н6Т) значительно повышает их предел прочности и текучести. Также азот улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению со сталью 03Х17Н14М3 (AISI 316L).

Переход из стали 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti), стабилизированной титаном и легированной молибденом, демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в средах, содержащих фосфорную кислоту до 20-30% при умеренных температурах.

Переход из аустенитной стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304) покажет лучшую стойкость к атмосферной коррозии в условиях городской застройки по сравнению с ферритной сталью 08Х17 или 12Х17 (аналог AISI 430). Это обусловлено наличием никеля, улучшающего пассивацию поверхности.

Нержавеющие стали с высоким содержанием молибдена, такие как 03Х17Н14М3 или супердуплексные стали, лучше сопротивляются питтинговой коррозии. Это особенно актуально в растворах, содержащих бромиды.