Отвод оцинкованный электросварной 108 мм

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.

Применение оцинкованных отводов из стали 09Г2С для транспортировки природного газа давлением до 1.2 МПа регламентируется актуальной версией СП 62.13330; необходимо убедиться, что отводы соответствуют требованиям по материалу, прочности и условиям эксплуатации, указанным в этом своде правил.

Нестандартные углы изгиба оцинкованных отводов, например 33° или 75°, изготавливаются по специальному заказу согласно чертежам заказчика или техническим условиям производителя, так как стандартные ГОСТы предусматривают углы 45°, 60°, 90°, 180°.

Монтаж оцинкованных отводов с условным проходом 150 мм требует более мощного оборудования и более тщательной центровки по сравнению с отводами Dу 50 мм из-за большей массы и габаритов.

Отвод с углом изгиба 45° создает наименьшие потери давления при повороте потока жидкости, далее следует отвод 60°, а отвод 90° вызывает максимальное гидравлическое сопротивление из-за наиболее резкого изменения направления потока.

Перед последующей окраской поверхность оцинкованного отвода должна быть тщательно обезжирена, очищена от загрязнений и продуктов коррозии цинка (так называемая «белая ржавчина»); для улучшения адгезии краски рекомендуется применение специальных грунтов для оцинкованных поверхностей.

Наличие хлоридов в воде, даже до 250 мг/л, значительно ускоряет коррозию цинкового покрытия и стали Ст20, приводя к риску питтинговой коррозии и сокращению срока службы отвода; в таких условиях рекомендуется более частый контроль состояния.