Отвод оцинкованный 159х4,5 мм 45° Ст20 ГОСТ 17375-2001

Скорость коррозии оцинкованного отвода в стоячей воде при 20°С обычно ниже, чем в воде, текущей со скоростью 0.5 м/с, так как течение обеспечивает постоянный приток кислорода (деполяризатора) к поверхности и унос продуктов коррозии, препятствующих пассивации.

Перед последующей окраской поверхность оцинкованного отвода должна быть тщательно обезжирена, очищена от загрязнений и продуктов коррозии цинка (так называемая «белая ржавчина»); для улучшения адгезии краски рекомендуется применение специальных грунтов для оцинкованных поверхностей.

Отвод с углом изгиба 45° создает наименьшие потери давления при повороте потока жидкости, далее следует отвод 60°, а отвод 90° вызывает максимальное гидравлическое сопротивление из-за наиболее резкого изменения направления потока.

Наличие хлоридов в воде, даже до 250 мг/л, значительно ускоряет коррозию цинкового покрытия и стали Ст20, приводя к риску питтинговой коррозии и сокращению срока службы отвода; в таких условиях рекомендуется более частый контроль состояния.

Эксплуатационные риски при использовании оцинкованных отводов для транспортировки нефтепродуктов с температурой 40°С связаны с возможным взаимодействием цинка с сернистыми соединениями в нефтепродуктах, что может привести к образованию сульфида цинка и загрязнению продукта; требуется оценка совместимости.

В полевых условиях для восстановления защитного цинкового покрытия на отводе после сварочных работ наиболее доступными и эффективными методами являются нанесение цинконаполненных красок (холодное цинкование) или использование специальных термокарандашей с цинком.

Оцинкованные отводы из стали 09Г2С выдерживают более высокое рабочее давление, например 2.5 МПа, так как эта сталь имеет более высокий предел текучести и временное сопротивление разрыву по сравнению со сталью Ст20 при равной толщине стенки.