Константановая фольга 100 мм МНМц40-1.5 ГОСТ 5189-75

Константановая фольга МНМц40-1,5 толщиной 0.05 мм способна хорошо переносить вибрационные нагрузки с частотой 50 Гц и амплитудой 0.5 мм. Это обеспечивается её хорошей пластичностью и достаточной усталостной прочностью для указанных условий эксплуатации, особенно при отсутствии концентраторов напряжений в конструкции.

Константановая фольга МНМц40-1,5 пригодна для использования в качестве мишени в процессах магнетронного напыления. Это позволяет получать тонкие пленки константана с заданными физическими свойствами, которые находят применение в производстве резистивных или термоэлектрических элементов.

Предварительная термическая обработка константановой фольги МНМц40-1,5, в частности отжиг при температуре около 700°C (проводимый в вакууме или защитной атмосфере), приводит к процессам рекристаллизации. В результате снимаются внутренние напряжения и значительно увеличивается пластичность материала, характеризуемая относительным удлинением.

Применение константановой фольги МНМц40-1,5 шириной 100 мм для изготовления плоских нагревательных элементов обеспечивает более равномерное распределение тепла по нагреваемой поверхности. Это также способствует увеличению площади теплоотдачи и предоставляет возможность создавать нагревательные элементы сложной конфигурации, в отличие от использования проволоки, например, диаметром 0.2 мм.

Да, константановая фольга МНМц40-1,5, благодаря стабильности своих характеристик и контролируемым упругим свойствам (особенно в некоторой степени нагартовки), может находить применение при изготовлении чувствительных элементов, таких как мембраны (диафрагмы), в конструкциях прецизионных манометров и датчиков давления.

Для соединения константановой фольги МНМц40-1,5 толщиной 0.01 мм предпочтительным методом является импульсная лазерная сварка. Этот метод позволяет использовать короткие импульсы и малую мощность, что минимизирует тепловложение и предотвращает коробление тонкого материала.

Константановая фольга МНМц40-1,5 хорошо совместима с гальваническими покрытиями, такими как никель или олово. Данные покрытия могут наноситься на фольгу с целью улучшения паяемости (в случае олова) или для повышения коррозионной стойкости в специфических агрессивных средах (в случае никеля).