Днище эллиптическое 2420х16 мм черная сталь 17Г1С

Расчетная высота эллиптической части (H) для стандартного днища с наружным диаметром Dн по ГОСТ 6533-78 составляет H = 0.25 * Dн. Таким образом, для днища с Dн = 1200 мм, высота H = 0.25 * 1200 = 300 мм.

Да, эллиптическое днище, изготовленное по ГОСТ 6533-78 из углеродистой стали 20, может использоваться для сосуда, относящегося к 4-й категории опасности согласно ТР ТС 032/2013. Это возможно при условии, что его расчетные параметры (давление, температура, характеристика среды) и толщина стенки соответствуют области безопасного применения данной марки стали согласно требованиям ГОСТ 34347-2017.

Концентрация напряжений в зоне сопряжения эллиптической части днища 1600х14 мм с цилиндрической отбортовкой является важным фактором при оценке прочности и оценивается при расчете по ГОСТ 34347-2017. Приближенно она учитывается через коэффициенты формы в расчетных формулах. Для более точной оценки локальных напряжений в этой зоне можно использовать численные методы, например, метод конечных элементов (МКЭ).

Днища из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей (например, 12ХМ, 15Х5М) после горячей деформации (штамповки) подлежат обязательной термической обработке. Как правило, это нормализация с последующим высоким отпуском или закалка с отпуском. ТО необходима для получения требуемой микроструктуры и обеспечения необходимых механических свойств (жаропрочности, длительной прочности) согласно ГОСТ 34347-2017.

Для стыковых сварных швов днищ сосудов, относящихся к 1-й группе по ГОСТ 34347-2017 (наиболее ответственные сосуды), обязателен 100% объем контроля неразрушающими методами. Применяется радиографический (РК) или ультразвуковой (УЗК) контроль всей длины швов, а также 100% визуальный и измерительный контроль (ВИК).

Требования к твердости (обычно измеряется по Бринеллю, HB) металла сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ) для днищ из теплоустойчивой стали 12ХМ после проведения обязательной термообработки (нормализации с высоким отпуском) устанавливаются ГОСТ 34347-2017 или техническими условиями на конкретное изделие. Контроль твердости является обязательной процедурой для подтверждения качества выполненной термообработки и отсутствия нежелательных хрупких структур.

Сталь 12Х18Н10Т обладает значительно более высокой коррозионной стойкостью в средах, содержащих хлориды, при температуре 80С по сравнению со сталью 09Г2С. Сталь 09Г2С в таких условиях может быть подвержена питтинговой и общей коррозии, в то время как аустенитная сталь 12Х18Н10Т проявляет гораздо большую устойчивость.