Карбид бора

Виды, классификация и назначение карбида бора

Карбид бора – твердый микрокристаллический порошок серо-черного цвета. Частицы вещества имеют зернистость от 3 до 200 мкм. Благодаря специфическим физико-механическим свойствам материал активно применяется в разных сферах деятельности от абразивной обработки до выпуска бронежилетов.

Производственные этапы

В промышленных условиях порошок карбида бора, как правило, получают путем взаимодействия базового сырья с углеродом. Технологический процесс выпуска кристаллического фабриката состоит из нескольких последовательных действий:

• выделение борного ангидрида;
• обогащением углеродом (карбонизация);
• измельчение полученного материала;
• разделение на фракции.

Реакция проводится в дуговых электропечах при температуре от +1900 до +2150 °C. Хранить порошкообразный состав рекомендуется в проветриваемых складских помещениях. Согласно нормативно-правовым документам перевозка данной продукции разрешается любым видом транспорта.

Свойства карбида бора

Помимо повышенной прочности карбид бора для пескоструя отличается устойчивостью к большинству химических веществ. Другие физико-механические параметры порошка имеют следующие показатели:

• плотность материала – 2,52 г/см³;
• твердость по шкале Мооса – 9,5-9,75 единиц;
• температура плавления – +2350 °C;
• модуль Юнга (упругости) – 450 ГПа;
• насыпная плотность – 1,8 г/см³;
• теплопроводность – 121 Вт/(м·К).

Карбид бора – одно из самых стойких химических соединений. Кристаллизованный порошок не растворяется в водных растворах и концентрированных кислотах, до температуры +600 °C не окисляется на воздухе. Однако, разрушается при взаимодействии с щелочными растворами.

Купить карбид бора можно в стандартных заводских упаковках весом до 1000 кг. Цена абразивного состава зависит от способа производства, зернистости и объема поставляемой партии.

Сферы назначения

Благодаря повышенной твердости химическое соединение бора с углеродом применяется для изготовления абразивных и шлифовальных составов. Мелкозернистые порошки используются в механизированной обработки изделий из камня, металла, стекла, других материалов. Также микрокристаллический порошок служит легирующим компонентов при получении износостойких сплавов, из которых изготавливают инструмент для бурения нефтяных и газовых скважин.

Другое промышленное назначение вещества – производство пуленепробиваемых жилетов, сварочных электродов, тормозных фрикционных накладок, диэлектрических изделий, радиокомпонентов. Также материал находит применение в химической промышленности, фармацевтике, атомной энергетике. Из него изготавливаются детали аппаратов, устойчивые к воздействию агрессивных сред, регулирующие стержни для реакторов, сопла пескоструйного оборудования.